随即，沈墨他们的工厂立即开工制造这次工部要求的环首钢刀。
沈墨的现在的工厂虽然还比不上一个县一级的私人小钢铁厂那么大，但现在却是麻雀虽小五脏俱全。
开工之后，从高炉里面调制出来的含碳量大概在9.5％的钢材，直接铸造成钢板之后，还没等冷却就进入了轧钢车间。
虽然沈墨现在的轧钢车间所使用的轧辊长度，才有区区的60公分长。这在现代钢铁厂里面简直就是个大笑话，但是放在南宋这个时代，却已经差不多是天鼎星科技的水准了。
被河中的水轮带动的轧钢机，随即将这些板材轧制成均匀0.6毫米厚度的钢板，之后再经过前后通透的热炉退火之后，再用水轮机带动的冲床冲压出刀身的钢坯。
源源不绝的水力提起了重达一吨的冲床模具，在沉重的下落之后，随即钢板上就被冲压出了一个长条形的孔洞，而那根钢刀身形状的钢条则是落到了模具下面。
在这之后，钢条再次加热到赤红之后，再使用双面模具冲压一次，将它们的刀刃直接就冲压成型。
这之后工人们会在用水力驱动、转得飞快的砂轮磨床上将这些钢刀粗磨成型。然后就是将它们悬挂到一个架子上面，推到加热炉里面加热淬火。
然后，再在大约800c的烤箱之中低温加热40分钟，使这些钢铁回火到合适的硬度和韧性。
在这之后，再将它们用磨床精磨，一把环首刀的刀身这就制作完成了。
虽然听起来程序好像很复杂的样子，但这毕竟是工厂化的流水线生产。而且刀身成型的关键环节上，沈墨的机器可以一分钟冲压两次。也就是一天一夜能够制作成2500把刀身的样子。这和小铁匠作坊里，一对儿师徒轮着大锤，一天才能打成一把刀的效率相比，简直就可以用奇迹般的速度来形容！
况且他们这些刀的护手之类的配件，全都用成熟的冲压工艺来完成。甚至连木制的刀把都是用车床来制作的。所以工人们用在零件装配上的时间反而更多一些。
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